TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：TPM八大支柱之品質維護是以追求產品品質100%的合格率為目標，追求不流進不良、不制造不良、不流出不良。從4M（人、機、料、法）入手，培養(yǎng)能駕馭品質、改善品質的員工；制造并維護不生產不良品的設備；使用不制造不良品的材料；選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法等。

　　什么是4M

　　1.不流進不良

　　1)通過設備與產品的初期管理，堵住生產不良品的源頭；

　　2)通過對供應商進行源流保證管理與培訓，以及合理有效的監(jiān)督和評價機制，堵住原材料不良的源頭；

　　3)通過對員工進行有效的作業(yè)培訓和入廠前教育，堵住員工錯誤操作導致不良的源頭；

　　4)通過采用先進的質量管理辦法和技術（如SPC、6西格瑪?shù)龋?，堵住因錯誤的管理產生不良的源頭。

　　2．不制造不良

　　1)通過對設備的自主維護、專業(yè)維護活動不斷提高設備的使用性能，是設備長期保持良好的狀態(tài)，在設備生命周期內不生產出不合格的產品；

　　2)培育有能力早期發(fā)現(xiàn)「可能會產生不良」之異常原因，并能迅速對該異常采取正確措施的操作人員。

　　3）對產品原材供應商定期開展培訓和評分活動，向供應商傳達不生產不良品的質量目標。關鍵部件的供應商可有企業(yè)內部選派培訓人員為供應商提供免費的培訓，以確保原材料的質量

　　4)新員工入職都有適應階段，而企業(yè)為了生產需要不可能讓員工長時間的學習，企業(yè)需要員工快速上崗，但是為了保證員工適應階段產品的質量，可以采用OPL形式，將工序質量要求以圖形并茂的形式展現(xiàn)出來，達到整個流程的目視化，這樣新員工也能快速上崗并且不生產不良品。

　　3．不流出不良

　　1）做到品質內置，將下一工序當成客戶來看待；

　　2）一旦發(fā)現(xiàn)不良品，立即停止生產，分析原因并找出對策后才可恢復生產；

　　3）制定全檢或抽檢機制，并做數(shù)據(jù)分析。

　　在TPM八大支柱中，個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、初期管理、教育訓練都是對源頭和過程的控制，他們是品質維護開展和產生效果的保障和前提。如個別改善是提高員工發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力，計劃保養(yǎng)是確保設備的故障為零，這一切都為實現(xiàn)生產不良為零的目標打下堅實的基礎。