KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我們都知道，“零故障”、“零浪費”、“零災害”、“零不良”是TPM管理最求的目標。那么，這四個目標具體體現的是什么內容呢？

　　TPM管理目標

　　TPM管理活動，既是技術性的活動又是管理性活動，更是一項實戰(zhàn)性的活動，組織和開展具有一定的難度，因此，有必要分步驟地由淺入深地循序開展，通常我們把它分為四個步驟，每個步驟完成各自的目標。下面從以下幾個緯度來闡述。

　　（一）零步驟：它的目標是根本性的，即安全確保和活動空間確保。

　　TPM管理安全確保又分為兩個方面，一是人員方面的安全確保，通過學習訓練，培養(yǎng)預知危險的感性認識與事前避免災害發(fā)生的能力；二是設備方面的安全確保，通過一系列實踐活動，使設備危害可能零狀態(tài)、不會使人受傷的設備。這兩方面的訓練主要內容有設備的安全操作手冊的制定和落實實施、設備上安全裝置的認知和動作日常確認、安全隱患的列出與對策實施、KYT危險預知訓練、消除4大浪費(異常停機、故障、機種更換時間、調換不良)的定把握等等。

　　(二)步驟一：目標是通過分解清掃、掌握“使清掃成為點檢”。

　　學會在清掃過程中發(fā)現設備微缺陷、疑點、故障發(fā)生源(異物、落下部品等)，明確各部位的原理原則，使設備復原到原本應有的狀態(tài)。這一步驟的主要訓練內容是疑問點的發(fā)覺與解決、發(fā)生源的查出、不需要品的察覺與排出、劣化和不良發(fā)現與復原、清掃手順的作成、異常停機點檢結果的歸納總結、相關工作表的作成，“傾向管理表”等，總之，這一過程也可稱之為對設備構造的理解過程，讓受訓者了解設備各部位的作用，使設備的異常停機為零、故障發(fā)生為零。

　　(三)步驟二：目標是對設備的優(yōu)化、改善。

　　這一階段需要受訓者掌握大量的技術知識，根據TPM管理三現(現場、現物、現象}兩原(原理、原則)主義，追究設備的原理構造，查明發(fā)生源的機械原理，采取根本對策。這-步驟要求掌握的要點是走向發(fā)生問題的現場、觀察現象、分析引起不良發(fā)生的現物，根據原理原則，分析出直接接觸零件使之發(fā)生故障的工作部分應有的機能，使這一部位達到應有的工作狀態(tài)和動作。

　　(四)步驟三：目標是設備故障的制止。

　　這一過程是對改善狀態(tài)的維持。以上三個步驟的活動，會為設備的故障、異常停機、機種更換、不良等所產生的設備問題進行大量的數據積累，為數據中的變異傾向提供分析依據，并實施不斷的改善使得設備異常趨于零，同時改善方法的效果，同樣有很多數據積累，這些數據為今后的維持提供了支持，這時候我們可以作成各類基準，如清掃基準、加油基準、交換基準、點檢基準等，這些基準對設備運行的穩(wěn)定性起到了作用，表面上看，這些基準很簡單，實則不然，例如：加油基準中加什么油，你就必須學習潤滑油方面的知識；碰到加油困難的部位，你又得研究怎么加、用什么工具加；你要摸索出易磨損的部位及磨損情況來確定加在什么部位和加油量、加油周期。只有這樣才能達到設備故障被制止的目標。

　　企業(yè)之所以選擇推行TPM管理模式就是想要通過TPM管理的目標達到降低企業(yè)成本，提高生產效率的目的，即追求企業(yè)利潤的最大化。所以，TPM管理所追求的目標也是它自身價值的體現。